Данная процедура запроса предложений не является конкурсом, и ее проведение не регулируется статьями 447-449 части первой Гражданского кодекса Российской Федерации. Данная процедура запроса
предложений также не является публичным конкурсом и не регулируется статьями 1057-1061 части второй Гражданского кодекса Российской Федерации. Таким образом, данная процедура запроса
предложений не накладывает на Организатора запроса соответствующего объёма гражданско-правовых обязательств.
Место применения - ООО «Промлит», г. Чебоксары, Чувашская Республика, Россия.
4.1 Тип приспособлений - жароупорные поддоны и корзины.
4.2 Назначение - укладка мелкого и среднего литья.
4.3 Область применения - термическая обработка.
5. Описание и требования к техническим характеристикам приспособления
5.1 Жароупорные поддоны № 1 и № 2. Описание применения приспособлений и технические характеристики.
5.1.1 Поставляемые приспособления - поддоны (см. приложения 1 и 2) планируются применяться для укладки среднего стального литья при термообработке закалка и отпуск - в проходном агрегате толкательного типа.
Укладка отливок производится на поддон № 1, установленный на поддон № 2.
При термообработке транспортировка поддонов с отливками производится по жароупорным направляющим печи.
После нагрева для проведения операции «Охлаждение» поддон № 1 с отливками с помощью механизмов печи (съемника) снимается с поддона № 2 и перемещается в закалочный бак для охлаждения.
После охлаждения поддон № 1 с отливками возвращается на поддон № 2 и далее транспортируются по направляющим.
5.1.2 Поставляемые приспособления при применении должно соответствовать техническим характеристикам, указанным в таблице 1.
5.1.3 Для подтверждения соответствия предъявляемым требованиям, а также определения работоспособности и надежности в условиях эксплуатации (период до 6 месяцев), партия для первоначального изготовления в объеме - по 3 шт. поддонов.
Таблица 1 Технические характеристики приспособлений - поддоны № 1 и № 2
№ п/п |
Характеристика |
Значение, ед. измерения |
1 |
Материал для изготовления |
Жароупорная сталь |
2 |
Рабочая температура применения - закалка - отпуск |
920&940 °С 500 ± 50 °С |
3 |
Время термообработки: - при нагреве на закалку - при нагреве под отпуск |
до 4 часов до 5 часов |
4 |
Среда нагрева в печи |
воздух |
5 |
Среда охлаждения: поддон № 1 поддон № 2 |
вода воздух |
6 |
Габаритные размеры поддона № 1 |
1000Ч1057 мм |
7 |
Габаритные размеры поддона № 2 |
1150Ч1100 мм |
8 |
Количество поддонов № 1 в агрегате |
48 шт |
9 |
Количество поддонов № 2 в агрегате |
48 шт |
10 |
Существующая максимальная масса садки отливок на 1 поддон, нетто |
600 кг |
5.2 Жароупорный поддон № 3. Описание применения приспособления и технические характеристики.
5.2.1 Поставляемое приспособление - поддон № 3 (см. приложение 3) планируется применяться для укладки среднего стального литья при термообработке нормализация, закалка и отпуск - в камерных печах.
Загрузка и выгрузка поддонов с отливками в печь производится с помощью механизированного напольного загрузчика. В печи поддон устанавливается на жароупорные направляющие.
5.2.2 Поставляемое приспособление при применении должно соответствовать техническим характеристикам и обеспечивать планируемую загрузку, указанным в таблице 2.
Таблица 2 Технические характеристики приспособлений - поддон № 3
№ п/п |
Характеристика |
Значение, ед. измерения |
1 |
Материал для изготовления |
Жароупорная сталь |
2 |
Рабочая температура применения - нормализация, закалка - отпуск |
860&940°С 400&600°С |
3 |
Среднее время термообработки |
3,5&5 часов |
4 |
Среда нагрева в печи |
воздух |
5 |
Среда охлаждения: |
вода, воздух |
6 |
Габаритные размеры поддона № 3 |
1300Ч1500 мм |
7 |
Существующая максимальная масса садки отливок на поддон, нетто |
700 кг |
8 |
Планируемая масса садки отливок на 1 поддон, нетто |
До 1000 кг |
9 |
Количество поддонов в печи / количество печей |
1 / 6 шт |
5.2.3 Возможно изменение размеров поставляемого приспособления (поддона № 3) для обеспечения планируемой грузоподъемности при укладке литья.
6.3 Жароупорный поддон № 4. Описание применения приспособления и технические характеристики.
6.3.1 Поставляемое приспособление - поддон № 4 (см. приложение 4) планируется применяться как универсальный поддон: для укладки среднего и мелкого стального и чугунного литья при термообработке отжиг, нормализация, отпуск - в камерных печах; печах с выкатным подом и толкательной печи.
6.3.2 Поставляемое приспособление при применении должно соответствовать техническим характеристикам, указанным в таблице 3.
Таблица 3 Технические характеристики приспособлений - поддон № 4
№ п/п |
Характеристика |
Значение, ед. измерения |
1 |
Материал для изготовления |
Жароупорная сталь |
2 |
Рабочая температура применения: - отжиг - нормализация - отпуск |
550&940°С 900&930°С 450&650°С |
3 |
Общее время термообработки |
3,5&24 часов |
4 |
Среда нагрева в печи |
воздух |
5 |
Среда охлаждения: |
воздух |
6 |
Габаритные размеры поддона № 4 |
1100Ч1100 мм |
7 |
Существующая максимальная масса садки отливок на поддон, нетто |
600 кг |
8 |
Количество поддонов в печи |
16 шт |
6.4 Жароупорный поддон № 5. Описание применения приспособления и технические характеристики.
6.4.1 Поставляемое приспособление - поддон № 5 (см. приложение 5) планируется применяться для укладки среднего и мелкого стального литья при термообработке нормализация, закалка, отпуск - в камерных печах.
6.4.2 Поставляемое приспособление при применении должно соответствовать техническим характеристикам, указанным в таблице 4.
Таблица 4 Технические характеристики приспособлений - поддон № 5
№ п/п |
Характеристика |
Значение, ед. измерения |
1 |
Материал для изготовления |
Жароупорная сталь |
2 |
Рабочая температура применения: - нормализация, закалка - отпуск |
850&930°С 450&650°С |
3 |
Общее время термообработки |
3,5&5 часов |
4 |
Среда нагрева в печи |
воздух |
5 |
Среда охлаждения: |
вода, воздух |
6 |
Габаритные размеры поддона № 5 |
1000Ч1300 мм |
7 |
Существующая максимальная масса садки отливок на поддон, нетто |
600 кг |
8 |
Количество поддонов в печи / количество печей |
2 / 2 шт. |
6.5 Жароупорный поддон № 6. Описание применения приспособления и технические характеристики.
6.5.1 Поставляемое приспособление - поддон № 6 (см. приложение 6) планируется применяться для укладки стального литья при термообработке нормализация - в проходном агрегате толкательного типа.
6.5.2 Поставляемое приспособление при применении должно соответствовать техническим характеристикам, указанным в таблице 5.
6.5.3 Для подтверждения соответствия предъявляемым требованиям, а также определения работоспособности и надежности в условиях эксплуатации (период до 6 месяцев), партия для первоначального изготовления в объеме - 5 штук поддонов.
Таблица 5
Технические характеристики приспособлений - поддон № 6
№ п/п |
Характеристика |
Значение, ед. измерения |
1 |
Материал для изготовления |
Жароупорная сталь |
2 |
Рабочая температура применения: |
920°С |
3 |
Общее время термообработки |
7 часов |
4 |
Среда нагрева в печи |
воздух |
5 |
Среда охлаждения: |
воздух |
6 |
Габаритные размеры поддона № 6 |
850Ч840 мм |
7 |
Существующая максимальная масса садки отливок на поддон, нетто |
350 кг |
8 |
Количество поддонов в печи |
38 шт. |
6.6 Жароупорная корзина. Описание применения приспособления и технические характеристики.
6.6.1 Поставляемое приспособление - корзина (см. приложение 7) планируется применяться для укладки среднего и мелкого стального и чугунного литья при термообработке отжиг, нормализация, отпуск - в шахтных печах.
6.6.2 Существующая корзина сборная, состоит из нижней решетки и шести боковых стенок. Возможно рассмотрение изготовления цельной корзины.
6.6.3 Поставляемое приспособление при применении должно соответствовать техническим характеристикам, указанным в таблице 6.
Таблица 6
Технические характеристики приспособления корзина
№ п/п |
Характеристика |
Значение, ед. измерения |
1 |
Материал для изготовления |
Жароупорная сталь |
2 |
Рабочая температура применения: - нормализация, отжиг - отпуск |
840&1000°С 200&550°С |
3 |
Среда нагрева в печи |
воздух |
4 |
Среда охлаждения: |
воздух |
5 |
Габаритные размеры корзины |
1000Ч865Ч400 мм |
6 |
Грузоподъемность корзины |
500 кг |
7 |
Количество поддонов в печи / количество печей |
3 / 3 шт. |
7.1 Для поставляемых приспособлений должны быть предусмотрены: разработка чертежей приспособлений; расчет грузоподъемности; изготовление приспособлений.
7.2 Поставляемое приспособление должно соответствовать требованиям настоящего технического задания.
7.3 Габаритные размеры для поддонов должны соответствовать указанным, кроме поддона № 3, конфигурация ячеек на усмотрение изготовителя.
7.4 Требования настоящего технического задания могут быть уточнены или изменены по согласованию с Заказчиком и Изготовителем.
8.1. Изготовитель обязуется обеспечить гарантированную стойкость в течение 36 месяцев (3 года).
8.2. Ожидаемая эксплуатационная стойкость (при соблюдении условий эксплуатации, указанных в таблицах 1-6) в течение 60 месяцев (5 лет).
|
Макс цена |
|
|
Жароупорные поддоны (см. приложения 1 и 2) каждого вида |
3.000 |
шт |
|
Жароупорный поддон № 3 (см. приложение 3) |
1.000 |
шт |
|
Жароупорный поддон № 4 (см. приложение 4) |
16.000 |
шт |
|
Жароупорный поддон № 5 (см. приложение 5) |
2.000 |
шт |
|
Жароупорный поддон № 6 (см. приложение 6) |
5.000 |
шт |
|
Жароупорная корзина (см. приложение 7) |
3.000 |
шт |